免燒磚機廠家配料工序崗位責任制

一、  嚴格按照設計要求選用料，不經(jīng)檢驗、驗收的原材料不得入場。

二、  所有原材料按照計劃分別整齊堆、碼放，不得混雜。

三、  所有用量按照設計要求嚴格配合比和計量，按順序投料。

四、  超規(guī)格骨料嚴禁送入配料斗內。

五、  河沙中含泥量不得大于5%，及混入白云石。

六、  與制磚、攪拌工序搞好協(xié)調與配合。

七、  做好專用車輛與工具的保養(yǎng)工作，并安置在指定的固定位置。

八、  工作結束后搞好料場與通道的清潔及投料斗下的清理工作。

九、認真填寫工作日志與報表，并由組長或有指定人員簽字。

免燒磚機廠家攪拌、制磚工序崗位責任制

一、  攪拌部分：

1、   操作者必須了解設備的結構、性能、操縱及潤滑系統(tǒng)的原理及操作程序。

2、   接班時必須認真查閱上班的交接記錄，檢查各刮板、襯板等緊固件，行星刮板與底板、襯板之間的間隙，并及時調整、緊固。

3、   本攪拌機為順時針運轉，嚴禁倒轉。

4、   設備啟動運轉后方可加料，嚴禁加料后開車和超載。

5、   嚴格掌握物料的干濕度及攪拌時間，充分保證物料拌合均勻、充分。

6、   按設計要求加入外加劑。

7、   加料時，認真檢查超規(guī)格骨料、異物，防止其進入制磚機。

8、   按照設計要求對設備各潤滑點定期潤滑和換油。

9、   定期檢查各旋轉、聯(lián)接部件，掌握易磨損的狀況并及時更換。運轉過程中如發(fā)生碰撞、異音及不正常情況時立即停機，檢查，排除后方可繼續(xù)運轉。

10、  工作完畢后對機內殘留物料清洗干凈，特別是輪碾、攪拌鏟側刮板底、內襯板等部件，應認真清掃。

11、  認真填寫交接日志及報表。

二、  制磚機部分：

1、   操作者必須熟悉并掌握制磚機的構造、原理、各部性能及工作程序，嚴格按照說明書操作，否則不得上機操作和維護。

2、   開車前要認真查閱上班交接記錄，檢查磚機設備各油路、運動部件、緊固件等狀態(tài)是否處于良好狀態(tài)。

3、   檢查控制部分，各動作程序是否準確無誤，正常后方可投入運轉。

4、   進行免燒磚機機械檢修，加潤滑油和清理物料及灰塵時，必須切斷電源。

5、   接通電源后，操作人員要明確自己的職責，認真操作，非工作人員不得靠近機器。

6、   嚴格掌握成品磚的外觀尺寸偏差與質量，及時調整設備及配料，確保和額定產(chǎn)量的完成。

7、   及時觀察油量、油溫及油壓（油壓額定壓力為12-15兆帕），確保液壓工作狀態(tài)正常。（溫度低于600C）

8、   嚴格控制振壓時間，必要時調整供料量，并隨時注意各部限位是否正常，螺絲是否松動，如有意外及時停機調整。

9、   上料、喂料時要認真觀察，拌合料內不能有超規(guī)格骨料和其他異物混入。

10、  貯料斗因水泥極易凝結成塊，所以物料要隨來隨用，不宜貯存時間過長。

11、  制磚機停止工作后要切斷電源，將設備上的殘存物料清理干凈。

12、  搞好現(xiàn)場清潔，將廢品磚送歸配料處，專用車輛工具整齊放置在指定地點。

13、認真填寫交接日志，設備檢修及報表。

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